Lückenlose Bauüberwachung im Korrosionsschutz

Als zertifizierter FROSIO-Inspektor überwache ich jeden Schritt Ihrer Beschichtungsarbeiten – von der Oberflächenvorbereitung bis zur Abnahme. Fehler werden korrigiert, bevor sie unter der nächsten Schicht verschwinden.

Warum unabhängige Bauüberwachung unverzichtbar ist

Die meisten Korrosionsschäden entstehen nicht durch schlechte Materialien – sie entstehen durch unkontrollierte Ausführung. Falsche Klimabedingungen beim Auftrag, unzureichende Oberflächenvorbereitung oder zu dünne Schichtdicken sind Fehler, die unter der Farbe unsichtbar bleiben – bis es zu spät ist.

Als unabhängiger FROSIO-Beschichtungsinspektor bin ich ausschließlich Ihnen als Auftraggeber verpflichtet. Ich kontrolliere die Ausführung nach den Vorgaben der DIN EN ISO 12944 und der ZTV-ING – lückenlos, dokumentiert und rechtssicher.

FROSIO Level III – Internationaler Goldstandard

Die FROSIO-Qualifikation ist die weltweit angesehenste Zertifizierung für Beschichtungsinspektoren. Sie erfüllt die Anforderungen der IMO und basiert auf der norwegischen Norm NS 476.

Klimaüberwachung & Taupunktkontrolle

Ich messe kontinuierlich Lufttemperatur, Stahltemperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt. Beschichtungsarbeiten bei ungeeigneten Klimabedingungen werden sofort gestoppt.

Prozesskontrolle in Echtzeit

Von der Strahlreinigung bis zum letzten Decklack begleite ich jeden Arbeitsschritt. Abweichungen von der Spezifikation werden dokumentiert und sofort kommuniziert.

Vollständige Prüfdokumentation

Alle Messwerte, Klimadaten und Prüfergebnisse werden in normgerechten Protokollen festgehalten – als rechtssicherer Nachweis für Auftraggeber und Behörden.

Abnahme nach FROSIO-Standard

Die abschließende Inspektion umfasst Schichtdickenmessung, Porositätsprüfung und Haftfestigkeitstest. Sie erhalten ein vollständiges Abnahmeprotokoll.

Was die Bauüberwachung umfasst

Vor Beginn der Arbeiten

  • Prüfung der Spezifikation und Produktdatenblätter
  • Kontrolle der Strahlmittel und Beschichtungsstoffe
  • Kalibrierung der Messgeräte
  • Freigabe der Klimabedingungen

Während der Ausführung

  • Kontinuierliche Klimamessung (Taupunkt, RLF, Temperaturen)
  • Kontrolle des Reinheitsgrades nach ISO 8501
  • Rautiefenmessung nach ISO 8503
  • Schichtdickenmessung (WFT und DFT)

Bei der Abnahme

  • Gesamtschichtdickenmessung nach ISO 19840
  • Porositätsprüfung (Holiday-Test)
  • Haftfestigkeitsprüfung (Pull-off-Test)
  • Erstellung des Abnahmeprotokolls

Einsatzbereiche

Stahlbau & Brücken
Industrieanlagen & Behälter
Trinkwasser & Wasserbau
Offshore & Windenergie
Rohrleitungen & Pipelines
Hallen & Stahlkonstruktionen
Verkehrsinfrastruktur
Anlagenbau & Maschinenbau

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