Präzise Messtechnik & Beschichtungsprüfung

Lösliche Salze auf der Stahloberfläche sind eine der häufigsten Ursachen für osmotische Blasenbildung unter der Beschichtung. Der Bresle-Test misst die Salzkonzentration in µg/cm² – ein Wert, der vor jeder Beschichtung zwingend eingehalten werden muss.

• Messung nach ISO 8502-6 (Bresle-Methode)
• Grenzwert nach Spezifikation (typisch ≤ 50 mg/m²)
• Protokollierung und Freigabeempfehlung

Die Trockenschichtdicke (DFT) ist der wichtigste Qualitätsparameter einer Beschichtung. Zu dünn bedeutet unzureichenden Schutz, zu dick kann zu Rissen und Haftungsproblemen führen. Mit kalibrierten Magnetinduktions- und Wirbelstromgeräten messe ich präzise.

• Messung nach ISO 19840 (Statistisches Auswerteverfahren)
• Nassschichtdickenmessung (WFT) während der Applikation
• Kalibrierung auf dem jeweiligen Untergrund

Das Oberflächenprofil nach dem Strahlen bestimmt die mechanische Haftung der Beschichtung. Zu glatt bedeutet schlechte Haftung, zu rau erhöht den Verbrauch und kann zu Spitzen führen, die nicht vollständig bedeckt werden.

• Messung mit Tastschnittgerät oder Replica-Tape
• Klassifizierung nach ISO 8503 (Fine/Medium/Coarse)
• Dokumentation des Rz-Wertes in µm

Poren und Fehlstellen in der Beschichtung sind unsichtbare Eintrittspforten für Korrosion. Der Holiday-Test deckt diese Fehlstellen elektrisch auf – unverzichtbar bei Korrosivitätsklassen C4 und höher sowie bei Trinkwasserbeschichtungen.

• Niederspannungs-Prüfung (bis 90 µm DFT)
• Hochspannungs-Prüfung (über 90 µm DFT)
• Markierung und Protokollierung aller Fehlstellen

Der Pull-off-Test bestimmt die Haftzugfestigkeit der Beschichtung in N/mm². Er ist das einzige Verfahren, das die tatsächliche Verbindung zwischen Beschichtung und Untergrund quantitativ nachweist.

• Zerstörende Prüfung nach DIN EN ISO 4624
• Auswertung des Bruchbildes (Kohäsion/Adhäsion)
• Dokumentation mit Fotos und Messwerten

Beschichtungsarbeiten bei falschen Klimabedingungen führen zwangsläufig zu Haftungsversagen. Ich messe kontinuierlich alle relevanten Parameter und gebe erst Freigabe, wenn die Bedingungen normgerecht sind.

• Messung von Lufttemperatur, Stahltemperatur und RLF
• Taupunktberechnung und Mindestabstand (typisch +3°C)
• Stündliche Protokollierung während der Applikation