Die Oberflächenvorbereitung schafft die Voraussetzung für eine Beschichtung. Reinheitsgrad, Oberflächenprofil, sichtbare Unregelmäßigkeiten und nicht sichtbare Verunreinigungen sind dabei unterschiedliche Themen. Welche Anforderungen gelten, hängt vom Untergrund, dem vorgesehenen Beschichtungssystem, dem vereinbarten Normbezug und der Projektspezifikation ab.
Strahlreinigungsgrade nach ISO 8501-1
ISO 8501-1 dient der visuellen Beurteilung von Rost- und Oberflächenvorbereitungsgraden auf Stahl. Die nachfolgende Übersicht ist eine vereinfachte Orientierung und ersetzt weder den vereinbarten Normbezug noch die Projektspezifikation.
Lose Walzhaut, loser Rost, lose Beschichtungen und lose Verunreinigungen werden entfernt.
Der überwiegende Anteil von Walzhaut, Rost, Beschichtungen und fremden Verunreinigungen wird entfernt; verbleibende Rückstände müssen fest haften.
Walzhaut, Rost, Beschichtungen und fremde Verunreinigungen werden weitgehend entfernt. Zulässige Restspuren werden im vereinbarten visuellen Vergleich beurteilt.
Walzhaut, Rost, Beschichtungen und fremde Verunreinigungen werden entfernt; die Beurteilung erfolgt unter den Bedingungen des vereinbarten Normbezugs.
Oberflächenprofil statt pauschaler Rautiefe
Das durch Strahlen erzeugte Oberflächenprofil kann die Haftung und die vorgesehene Beschichtungsaufnahme unterstützen. Ein allgemeingültiger Optimalwert lässt sich ohne Systemvorgabe aber nicht ableiten. Sollbereich, Kenngröße und Prüfverfahren ergeben sich aus dem Produktdatenblatt des Primers, der Spezifikation und dem vereinbarten Normbezug.
Bei visuellen oder taktilen Vergleichskomparatoren wird zwischen Profilen aus Grit- und Shot-Strahlmitteln unterschieden.
Diese Feldmethode wird nur im geeigneten Messbereich des verwendeten Bandes eingesetzt.
Messmethode, Prüfstellen und Akzeptanzbereich werden im Prüfplan beziehungsweise in der Spezifikation festgelegt.
Baustellenschweißnähte und lokale Nacharbeit
An Baustellenschweißnähten sollte die Oberflächenvorbereitung erst beginnen, wenn Schweiß- und sonstige Heißarbeiten abgeschlossen sind. Sichtbare Unregelmäßigkeiten wie Schweißspritzer, Schlacke, Grate und scharfe Kanten werden nach der vereinbarten Anforderung behandelt.
Für Schweißnähte, Kanten und andere Fehlstellen bestehen eigene Vorbereitungsgrade. Welcher lokale Reinheitsgrad und welches Oberflächenprofil erforderlich sind, richtet sich nach Beschichtungssystem, Untergrund, Normbezug und Projektspezifikation. Lose Rückstände, Staub und sonstige haftungsstörende Verunreinigungen sind vor dem Beschichten zu entfernen.
Prüfen und dokumentieren
- Reinheitsgrad nach dem vereinbarten visuellen Vergleich beurteilen
- Oberflächenprofil prüfen, wenn dies im Prüfplan vorgesehen ist
- Lösliche Salze als separates Prüfthema behandeln, wenn Spezifikation oder Systemvorgaben dies vorsehen
- Prüfergebnisse und Feststellungen im vereinbarten Umfang dokumentieren; weitere Entscheidungen liegen bei den zuständigen Vertragsparteien
Fazit
Eine zur Spezifikation passende und kontrollierte Oberflächenvorbereitung reduziert vermeidbare Ausführungsrisiken. Sie ist jedoch weder ein universeller Mindestwert noch eine Zusage für eine bestimmte Schutzdauer oder Schadensfreiheit.
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